当谈到减少浪费的愿望时，食品公司有双重责任:优化他们的操作，以最大限度地减少食物浪费，同时减少其他材料的数量，特别是与包装有关的废物，送往垃圾填埋场。他们越来越多的愿望是“零浪费”。
但是，饲养家禽、猪、牛和其他牲畜以获取蛋白质的肉类企业，还必须考虑很少有widget、gadget或电子产品制造商需要担心的另一件事——如何管理被有机生物废物污染的水和材料。
据接受采访的高管说，在COVID-19大流行撼动了美国肉类供应链、迫使美国各地的屠宰场关闭之际，这项工作仍在继续。此外，由于扩大个人防护设备的使用范围以保护工人和消费者的健康，这也使得问题变得复杂起来。更多的预防措施意味着更多的个人防护装备，这些防护装备通常会接触到生物物质，给回收设施的管理带来挑战。
著名鸡肉供应商珀杜农场负责可持续性的副总裁史蒂夫·莱维茨基说:“有一件事很困难，这对所有公司来说都很困难，尤其是在蛋白质行业，有些材料是不能回收或再利用的。”必威体育2018
另一个生动的例子是:用于包装肉类的塑料，如果不先去污，就不能送到传统工厂。“这是一种我们还没有找到完美解决方案的材料，无论是在工厂还是在你的家里，”他说。
这就是为什么最近的绿色环保倡议“零浪费”认证对于北卡罗来纳州路易斯顿的Perdue的收获运营（屠宰和加工设施的行业讲解）是值得注意的。该名称表明设施100％的废物流被重用，回收或焚烧能量。这包括包装碎屑，鸡垃圾（包括用于床上用品的鸟粪，羽毛和材料），工人佩戴的油和个人防护设备。根据该公司的新闻发布，转化为2019年的830万磅废物，转化为830万磅的废物，根据该公司的新闻稿的成就。
Levitsky说，其他一些认证机构颁发的“零废物”认证允许多达10%的废物进入垃圾填埋场，而且仍然可以获得这个标签。“我们想确保我们是否通过了这个过程……这已经够严格的了，人们觉得当我们说‘零废物到垃圾填埋’时，我们正在尽一切努力达到更高的标准。”
珀杜的企业级废物目标要求到2022年，从垃圾填埋场转移90%的固体废物;它计划在2022年底前再认证5家工厂(总共约20家肉类生产企业)。
有一件事很困难——这对所有公司来说都很困难，尤其是蛋白质行业——有一些特定的材料是不能回收或再利用的。
珀杜采取了一些措施来转移路易斯顿的废物，包括对所有有机物质进行堆肥，例如孵化场的垃圾或贝壳和食堂的食物废物;将报废设备(如发动机)送回原制造商，对其进行翻新;塑料、纸板、金属和玻璃的分类;将废弃谷物制成动物饲料或饲料添加剂;并将一些有机物送到厌氧消化器中作为能源。
绿色认证不仅仅是填写一份调查。gre圈认证官Tad Radzinski表示，这不仅需要对希望获得认可的公司进行现场审核，还需要对受雇来减少浪费的所有第三方废物管理机构进行现场审核。(GreenBiz在5月初与他交谈时，他的团队正在研究如何使用虚拟工具来实现这一点。)
“我们一直在做的一件事就是推动持续改进，”他说。
Levitsky说，在过去的一年里，Perdue根据GreenCircle审计过程中收集到的信息，对如何处理损坏或破损的托盘做出了改变。具体地说，他们发现，将这些垃圾送到的公司并没有像珀杜所认为的那样对它们进行再制造，而是将某些受损的垃圾送到了垃圾填埋场。利用这一知识，路易斯顿团队现在把这些材料分类到它的“垃圾-能源”垃圾箱里。
一般来说，动物蛋白公司的零浪费策略并不包括屠宰动物的肉、器官或骨头。寻找可以使用这些项目的合作伙伴被嵌入到核心业务战略中。例如，全球最大的猪肉加工企业史密斯菲尔德食品公司(Smithfield Foods)在2017年创建了史密斯菲尔德生物科学部门，以研究如何将黏膜、腺体和皮肤等肉类生产副产品用于医疗应用的解决方案。
从企业的角度来看，史密斯菲尔德公司的承诺是到2025年将垃圾填埋场的固体垃圾总量减少75%。在美国，该公司计划在此之前保证至少四分之三的工厂为零废物。(它有35个。)
这一指定要求回收或再利用给定设施中至少50%的废物。到目前为止，Smithfield已经认证了其在美国30%的工厂，包括其在加州弗农的最大工厂《2019必威体育2018年可持续发展影响报告》本周发布的。该场地需要一种专有解决方案，用于处理与肝素生产相关的蛋白胨废物，用于制药、营养药品和医疗设备应用。
包装的难题
对于任何动物蛋白公司来说，最困难的过程之一是在符合健康考虑和回收组织的要求的同时减少包装的影响。
史密斯菲尔德食品公司环境事务高级主管约翰·迈耶在回复这篇文章的电子邮件中说:“包装是我们致力于减少浪费的供应链中的一个重要组成部分。”“史密斯菲尔德公司与包装供应商合作，为未来的发展和实施构想、研究和测试可回收和可持续的产品材料。”
下面是已经付诸实践的三个例子:
- 它改变了其顶级新鲜熟食切成片的包装，使其看起来像消费者从现场切肉的人那里收到的包装;这些包装比传统包装使用的塑料要少31%。
- 它使用产品托盘来生产纯农田植物产品，这些产品由50%的可回收材料制成。
- 它的奥马哈工厂从纸质标签转向了印刷薄膜，每年节省了4吨以上的垃圾。
新西兰肉类供应商银蕨农场(Silver Fern Farms)专门生产牛肉、羊肉和鹿肉。据该公司美国销售主管马特?银蕨是新西兰最大的红肉生产商;该公司于2019年开始向康涅狄格州、新泽西州和纽约的超市出口。
最大的变化之一是向“消费者准备好的”包装的转变，包括预先削减的部分，这一过程旨在帮助减少食品浪费在零售点(在那里肉类是传统的屠宰和重新包装)和消费者关心的部分控制。
“我们已经做了很多研究，消费者想要的东西，以及他们消耗的储存量，”Luxton说。
银蕨还使用真空密封包装，将肉制品的保质期延长25天，同时保持健康和卫生标准，它还取消了一些塑料衬垫，选择更薄的塑料出口。Luxton说，虽然公司正在研究使用回收塑料的方法，但还没有找到一种材料可以延长其保质期。
珀杜还在研究如何用可回收托盘包装鸡肉，这是从2011年收购的有机肉类公司Coleman Natural那里借鉴来的想法。虽然这个想法对有机品牌很有效，但出于成本考虑，公司没有将其推广到更广泛的珀杜产品线中。
Levitsky说:“问题是它的成本是泡沫托盘的两倍多。”他说:“将这一成本用于传统鸡肉产品是不可能的。我们正在努力降低成本，并寻找其他可能生产这种托盘的公司。”但是现在，这些可回收托盘的价格太高了，所以我们没有这么做。”
